翅片管在鍋爐中，為充分利用熱能，通常需要在其管道上設置一些翅片，構成一種省煤器，并利用這些翅片來(lái)提高傳熱效率。在傳統的鍋爐省煤器及各類(lèi)熱交換器中，其翅片的設置通常與管道軸線(xiàn)平行，形成一種縱向肋片式結構;或者有時(shí)將翅片纏繞在管道上，形成螺旋式結構。這些結構能提高傳熱效率，但不能同時(shí)解決既要擴大受熱面，又要減少積灰這一對矛盾。其中，縱向肋片式結構能減少積灰，受熱面積也比光管有所增加，但其增加的量非常有限，往往不能滿(mǎn)足實(shí)際需要;螺旋式結構能較大地增加管道的受熱面積，但是其嚴重的積灰問(wèn)題使省煤器的煙氣通道迅速變小，加大了通風(fēng)阻力，導致?lián)Q熱能力迅速下降，從而增加了鍋爐運行的檢修與部件更換頻率。

　　翅片管是在鋼管上預先加工出*寬度和深度的螺旋槽，然后在車(chē)床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過(guò)程中，H型翅片管由于有*的預緊力，鋼帶會(huì )緊緊地勒在螺旋槽內，從而保證了鋼帶和鋼管之間有*的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。

　　械套裝翅片是在翅片套裝機上進(jìn)行的。由于翅片壓入是靠機械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過(guò)盈量。翅片和管子之間的結合強度高，H型翅片管不易松動(dòng)。機械傳動(dòng)的套裝機生產(chǎn)率高，但噪音大，*性差，工人的勞動(dòng)條件欠佳。液壓傳動(dòng)的雖然不存在上述問(wèn)題，但設備價(jià)格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。

　　大量試驗證明，管子的腐蝕與爐水的pH值有關(guān)，圖1為鋼在水溶液中腐蝕速度與溶液pH值的關(guān)系。從當水溶液的pH值為10~12時(shí)，H型翅片管腐蝕速度*小，pH值過(guò)低或過(guò)高均會(huì )是腐蝕速度加快。當pH值大于13時(shí)，腐蝕速度明顯上升的原因是管子內表面的Fe3O4保護膜因溶于水溶液中而遭到破壞。